Das Rundkneten ermöglicht die effiziente Herstellung rotations-symmetrischer Bauteile mit erheblicher Materialeinsparung, wodurch es ideal für die zukünftige Wellenfertigung ist.

Der Rundknetprozess wird bisher rein erfahrungsbasiert ausgelegt, was ihn fast ausschließlich für mittlere und große Serien konkurrenzfähig macht. Eine verfahrenskritische Größe ist hierbei der Drehvorschubwinkel – eine relative Größe aus der Drehgeschwindigkeit des Werkstücks und der Vorschubgeschwindigkeit. Bei zu geringem Drehvorschubwinkel kommt es zur Spiralbildung (= schlechte Oberflächenqualität, siehe Abb.2) und bei zu hohem Drehvorschubwinkel steigt die Prozesszeit an.

In dieser Arbeit sollen verschiedene Werkstoffkenngrößen (Material, Geometrie, etc.) und Prozesskenngrößen (Werkzeuggeometrie, Zustellung, Vorschub, etc.) variiert werden und jeweils der Einfluss dieser auf den Drehvorschubwinkel identifiziert werden.

Ziel der Thesis ist es, das Optimum des Drehvoschubwinkels für verschiedene Prozessparameterkombinationen bestimmen.

Forschungsmethode

Experimentell